加工灰铸铁零件表面粗糙度1.6的数控刀片

　　加工灰铸铁零件表面粗糙度1.6的数控刀片

　　华菱超硬加工灰铸铁零件表面粗糙度1.6的数控刀片，优势应用于典型灰铸铁零件如发动机缸盖、皮带轮、飞轮、飞轮壳、离合器压盘、空调压缩机轴承、空调压缩机缸孔、电机端盖、电机壳、曲轴等，常见灰铸铁材质：HT150/HT200/HT250/HT300/HT350。

　　1、华菱超硬华菱立方氮化硼刀片可高速切削加工灰铸铁，常用刀片牌号有：BN-S30,BN-S300,BN-S200,BNK30，粗、精加工刀片都有，粗加工灰铸铁切削速度范围400-1200m/min，精加工灰铸铁切削速度范围600-2000m/min，只要机床刚性足，即可进行高速切削加工，能大大提高加工效率。

　　2、华菱超硬华菱立方氮化硼刀片加工灰铸铁刀具寿命高，灰铸铁材料硬度不高，一般只有HB200左右，普通刀具都能加工动，但是相比硬质合金刀片，华菱超硬刀片寿命能提高几十倍，而刀具价格成本仅仅提高了几倍，同时又能高速切削，满足现代化机械加工需求的同时，综合成本下降。

　　3、华菱超硬立方氮化硼刀片加工灰铸铁表面粗糙度好，灰铸铁用一般合金刀具虽能加工，但是加工效率和刀具寿命、零件表面粗糙度等方面无法满足现代高速机械化的加工需求，华菱超硬推出的BN-S30,BN-S300,BN-S200,BNK30牌号数控刀片，可以高速加工灰铸铁材料，尤其是BNK30牌号的CBN刀片，具有摩擦系数低、的高温热稳定性和耐磨性，可在切削速度高出硬质合金几倍的条件下，轻松加工出Ra1.6的表面粗糙度，同时刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，表面亮度提高一个数量级。

　　华菱超硬数控刀片加工灰铸铁零件案例：

　　采用立方氮化硼刀片BNK30 WNGA080408加工灰铁零件--制动鼓时，切削参数选择Vc=650m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.5mm，制动鼓表面粗糙度可稳定在Ra1.6，刀片单刃口寿命达120件/刃。

　　采用立方氮化硼刀片BN-K20 CNGA120408加工灰铁零件--皮带轮时，切削参数选择Vc=550-700m/min，Fr=0.25mm/r，ap=0.3mm，皮带轮表面粗糙度可稳定在Ra1.6，片单刃口寿命达200件/刃。

　　华菱超硬，前期作为我国CBN刀具国产化者，承担并完成了国家“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域优势。

　　由于加工情况多而且复杂，灰铸铁零件本身还可能存在铸造缺陷、机床刚性、切削液选择、切削参数等都会对灰铸铁零件切削表面粗糙度造成影响，针对此种情况，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，针对客户的具体工况提供刀具方案。

　　华菱超硬立方氮化硼刀片具有硬度高、度高、导热系数高，加工灰铸铁时可获得良好的表面粗糙度，是高速切削加工灰口铸铁理想的刀具材质。汽车发动机缸体、缸孔是典型灰铸铁零件，目前国内大多数生产企业采用华菱超硬立方氮化硼刀具对缸体缸孔进行精加工、半精加工。凡购买华菱超硬立方氮化硼刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。

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