火燥平板脉动真空烘箱,盐城火燥中药浸膏真空干燥箱价格实惠

智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；

特点：

1、板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，物料干燥一致性；

2、干燥箱体内壁采用不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；

3、内壁设有加热夹层，能预防结露；形成有效隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；

4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性大清洗；

5、可选配冷凝器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；

6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；

7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；

物料在真空的状态下能降低其沸点，有效地增加了蒸发器的 推动力，节约能量。
加热介质有低压蒸汽和热水等多种选择。
如在干燥前进行消毒，设备可在干燥过程中不会产生任何污染物，且能达到GMP要求。
电加热真空干燥箱箱体内每层分布电加热管，根据热空气上升的原理，充分利用各层烘架管传导热量，能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，对干燥物料的形成不会损坏。
本产品在注塑行业中取得较好的效果，主要是在注塑或拉丝前将颗粒塑料生料在真空（-0.06MPa—-0.09MPa）条件下进行加热，温度控制在145℃，保温4小时，在这种情况下注塑或拉丝大大提高产品的成品率，又解决了堵机现象。

真空干燥机在延长药品、食品的保质期、保存药品、食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强药品、提高农产品的附加值等方面，真空干燥技术优势明显，一是可以有效地保持物料的形状、色泽、营养成分和香气不变；二是可以大幅度地节约能源。物料在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。 在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥，完好地保持了加工物料原有的色、香、味及营养成分，避免了物料中活性成分的氧化变质，制品复水性好；物料受热均匀，干燥更迅速，其运行成本远远低于冷冻干燥和红外干燥，节能降耗、卫生环保；利用了真空干燥的特点，又解决了真空中热能传导困难的问题，大大提高了干燥的工作效率和产品质量。根据国内外资料显示，采用真空干燥对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的４～２０倍。 　　该设备主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验室

一、适应范围
智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；


常温～60℃ 可任意调节设定；
波段式曲线干燥，产成品品质更稳定；
批次管理，可实现生产过程质量控制；
的质量溯源系统，提升客户购买欲望，提升产品销量；
质量缺陷分析功能，可有效正向促进企业产品质量
二、技术目的及原理
众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。
1、 技术工艺
采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作 控制。

2、技术工艺
将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制 3 均匀加热技术
3、技术目的及原理
采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。