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铜作为自然界的一种之一，因为储量大作用广而得到广泛开采，由此就产生了大量的废铜，而废铜作为精炼铜的主要原料之一，往往会再次回收利用。由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。今天小编主要给大家讲讲再生铜的生产方法都有哪些。
我国生产再生铜的方法主要有两类：类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
用第二类方法处含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简、建厂快、投资少，但该法在处成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处；同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼
我国的废品再生这方面的发展一直很缓慢，关于废铜回收之后的处再生方法也有很多人不了解，给大家介绍一下：
实际上所有的都可以再生。再生工艺很简。把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的废铜要进一步精炼处去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处，铜的物和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处，步是进行干燥处并烧掉机油、润脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。从事,以及的生产和销售，欢迎来电咨询。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。欢迎新老客户来电咨询。
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废铁、废铜回收初，塑料回收大量采用填埋或焚烧方法，造成的浪费。因此，国外将废塑料用于高炉喷吹替煤、油和焦，用于水泥回转窑替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，效果想。
RDF技术初由美国开发。近年来，日本鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重，而且燃烧过程中会产生二恶英污染环境，废铁、废铜回收而利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ/kg和粒度均匀的RDF后，即使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用煤。
高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，废铁、废铜回收将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取焦炭或煤粉的一项处废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%-1.0%，产生的有害气体少，处费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治白色污染开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。
按照再生产品的质量要求、废铜的处，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。
常用的火法废铜处没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。工艺原如图1-15所示。
炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于50～6000kg之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。
T1紫铜线 编辑
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T1紫铜线，是一种有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能的铜线。
产品名称：T1紫铜线
牌号：T1
标准：GB/T 4423-1992
特性及适用范围：
有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。
化学成份：
铜+银 CuAg：≥99.95
锡 Sn ：≤0.002
锌 Zn：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
镍 Ni：≤0.005
铁 Fe：≤0.005
铍 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
As ：≤0.002
铋 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.06
注：≤0.05(杂质)
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥275
伸长率 δ10 (%)：≥5
伸长率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～40
热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。
