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四步 剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
五步 安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢),半导电管内不一点空气。
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电线电缆主要由以下4部分组成
1、导电线芯:用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求,每根线芯可能由单根导线或多根导线绞合而成。
2、绝缘层:用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯、聚、交联聚、橡皮等。
3、密封护套:保护绝缘线芯免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘,一般采用铅或铝挤压密封护套。
4、保护覆盖层:用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆),铠装层同时起电场和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀,一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚、聚氯套。
铠装要求:钢丝铠装应紧密,既使相邻钢丝间的间隙(GB/T12706.1-2008中12.6)。GB/T9330-2008《塑料绝缘控制电缆》为钢丝铠装控制电缆,此引用GB /T2952.1-2008和间接引用GB/T 3082-2008,对钢丝铠装要求:材料:钢丝应为镀锌钢丝(GB/T9330.1-2008中6.6.2)。钢丝直径要求:钢丝标称直径:0.8 mm,1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm(GB/T9330.1-2008中6.6.2);钢丝直径公差应符合GB/T 3082-2008(GB/T9330.1-2008中6.6)铠装要求:钢丝铠装由钢丝单层左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上,并且钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径![万州电缆回收 高压电缆回收 万州电线电缆回收](https://oss10.huangye88.net/live/user/3670732/1676270820043349800-0.jpg)
作为三方检验机构承检的该类电缆也在逐年增加,如何准确提供该类产品热延伸及老化性能等测试结果,检验人员面临着一些特殊情况,下面就此展开分析:
,XLPE绝缘热延伸异常的问题。笔者在检测时常常会发现,XLPE电缆绝缘在200热延伸试验中负荷下伸长率大大超过标准规定的要求,或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断,假如马上用原样复测,结果的再现性很好,若按照常规,只要试验方法无误,取样正确,根据检验结果完全可以下判定结论,但是对于XLPE来说,这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联过程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学变化的过程,尤其是自然交联的XLPE绝缘料,更是受到以上因素的影响,完成交联的时间会有较大差异,完全可能在规定的试验周期内,尚未完成自然交联。一旦随时间推移完成了自然交联,其性能有可能符合国家标准规定的要求。对于此类情况,笔者认为,在反映试样当前情况的前提下,不能急于判定,而是应该为试样提供一个促进交联的条件--在90°C±2°C的热水中浸泡4~5小时后再作热延伸试验。实践证明,此时的试验结果,可以作为判定依据。值得一提的是,个别厂家片面追求商业利润,利用PE和XLPE外形特征相近的特点,将PE冒充XLPE,而PE是无论提供怎样的促进交联的条件都不会产生交联变化的,它在性能上根本达不到XLPE的要求,这与石头不能孵出小鸡是一个道理。这就要求检验人员应具有识别真假、优劣XLPE的能力。其实通过观察和工作积累,我们可以根据试样放入烘箱后的熔断时间、熔断点来区分被检试样究竟属于欠交联、劣质XLPE,还是用了PE?但是作为三方检验人员来说,是不能光凭经验下结论的,根据真实的数据来判定。
二,XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时,如果拿到试样,立即制样,按常规放入烘箱老化,往往会出现老化后抗张强度、断裂伸长率变化率超标的现象,对这种结果下判定慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起,有可能是因为XLPE尚未完全交联(从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出,当热延伸合格时,并不代表该试样完全交联),而放入老化箱后,XLPE仍在完成其交联过程,这就导致抗张强度增加,断裂伸长率下降,终变化率超标。由于完成老化时间较长,一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦,因此,有必要让试样交联后再进行老化试验
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