回收二手反应罐,外夹套内盘管反应釜,拆除染料厂设备

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

反应釜安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

搪瓷反应釜维护保养
（1）每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

反应釜的构造原理、特性：反应釜由锅身、盖子、搅拌装置、夹套、支撑及传动系统、水泵密封设备等构成，材料及打孔可依据客户的工艺技术规定制订。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或制冷）、用火加热等。夹套形式分成：夹套型和外半管形，夹套油加热型都配有引流设备。拌和形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁挂式等。高速旋转类有分散化叶轮式、涡轮增压式、高剪切式、助推器式，供顾客依据技术挑选。传动系统形式有一般电动机、防爆风机、电磁调速电机、变频调速器等，减速机有摆线针减速机式、蜗轮蜗杆式、大行星无级变速箱式。水泵密封为一般冷却水旋转密封、组合型四氟旋转密封、机械密封。进料形式有阀门、下展阀。

外盘管反应釜在进行制作的过程中其加热的方式一般会有水浴加热、蒸汽加热以及电加热等，外盘管反应釜中导热的介质会根据其导热结构的不同而有所区别，其介质主要有导热油、蒸汽、热水、电加热，设备的结构主要有外盘管式、内盘管式以及夹套式等。
在运行时其结构能适用于大容积的反应釜，如15吨、21吨、30吨等，设备运用其外盘管结构，会直接将导热介质中的热水、蒸汽以及热油导进，这样就会升温，通过其电加热的方式，操作方便且快捷，这样才能解决生产效率和损耗的的水电费。
外盘管反应釜在进行加热的过程中是通过其反应釜夹层，这样就会注入恒温的冷却媒体、热溶媒体等，这样就会直接对反应釜内的物料进行其恒温加热或冷却，同时可根据使用要求在高压或负压条件下进行搅拌反应。可根据自身产品的工艺、特性进行选配。
在工作中其加热速度快，整个设备耐腐蚀、卫生、不会出现其环境污染，在运行的过程中是不需要其锅炉自动进行加温，设备在使用时是很方便等特点，被应用于染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能获得良好的效果，并设计加工。
外盘管反应釜的釜体下部有放料孔，其釜内会有其搅拌器，打开釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全防控等工艺管孔，其设备的加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，在使用时可以通过其蒸汽、导热油以及水来实现其加热或者是冷却。
外盘管反应釜会根据其物料的生产要求和用户所需来选择压力、温度、材质以及搅拌装置的类型、转速、密封结构，整个设备的加热方式等进行其设计制造，反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。

不锈钢反应釜的筒体由上封头、筒体、下封头三部分组成，物料不容易粘在筒体和搅拌器上，下层搅拌桨把物料从底部往上拨动，不锈钢反应釜使用温度可以达到度以上，给导热油加热，不会影响生产效率。其他如夹套、支耳等不接触物料的部件采用碳钢，用来节约用电，并完成化学或物理反应，设计人员会根据压力要求来核算板厚和密封方式。聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜使用一段时间后，我们要做镜面抛光。
不锈钢反应釜的优势是自带搅拌、加热功能,在外筒体之外再加保温层，大型不锈钢加热反应釜用外盘管的方式来加热，其材质使用不锈钢还是碳钢根据具体情况来定。
不锈钢反应釜筒体由上盖、筒体和下盖组成。物料不易粘在圆筒和搅拌器上。下部搅拌器将物料从底部搅拌到顶部。不锈钢反应釜的使用温度可达到以上温度。加热导热油，不影响生产效率。其他不与材料接触的部件，如护套和吊耳，均由碳钢制成，以节省电力和完成化学或物理反应。设计人员将根据压力要求检查板厚和密封方法。不锈钢反应器内衬聚四氟乙烯一段时间后，需要做镜面抛光。
不锈钢反应釜上盖的面积足以容纳一个直径大于一个的检修孔，可以用水冲洗。它需要先安装在平台上才能影响材料的质量。这种方法的优点是节能。底部驱动不锈钢反应釜的框架和外护套，避免不同材料焊接造成的焊缝开裂。这种加热方法的温度不太高，表面处理非常光滑。搪瓷反应釜有国家标准。除了外缸外，还增加了绝缘层，上盖也很小，便于维修。
不锈钢反应器的优点是它有自己的混合和加热功能，在外筒外加一层绝缘层。大型不锈钢反应器采用外管加热，其材质由不锈钢或碳钢的具体情况决定。