巫溪二手电缆回收公司-欢迎来电洽谈

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第六步 安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
第七步 安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，
后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根下面一根。



1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；
4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。


铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。 铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为，可以直接用于电机绕组，而称为度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而整体性的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。


交联工序
　　3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
　　3.2检查内、外半导体的厚度，其点应符合工艺规定;
　　3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和点应符合工艺规定;
　　3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;
　　3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;
　　3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
　　3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。



　钢铠和铜层应分开接地，这样，也便于检测电缆内护层绝缘的好坏。焊接铜层接地线时，把内护层外侧的铜层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线 （分成三股），在涂上焊锡的铜层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法 （中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛， 涂密封胶，以防止水渗进电缆头。层与钢铠两接地线要做好绝缘处理。


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