四川能耗在线监测系统公共建筑能耗节能减排系统

端设备软件功能
(1)支持从现场的仪表通过Modbus（GB/T19582）、DL/T645、CJ/T188等协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；
(2)支持从能源网关、DTU、SCADA通过Modbus TCP（GB/T19582）、能耗协议等上传的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；
(3)支持从自动化信息系统通过OPC协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；
(4)支持手工填报数据：对于不具备在线采集条件的数据，提供手工填报数据上传；
(5)具有基础数据处理、本地存储功能，本地历史数据可存储6个月以上；
(6)可根据项目情况录入企业基本信息、企业生产层级结构、计量器具档案信息、端设备信息、数据采集项信息等各类基本信息；
(7)按照《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统技术规范-端设备接口协议规范》的要求往国家或省级平台上传数据；
(8)支持断线缓存，数据的连续性；
(9)端设备平台方便用户使用、配置；
(10)支持人工补录、远程升级；
(11)用能数据集抄；
(12)数据上传日志。

安科瑞用能单位能耗在线监测系统
2.1标准及规范
《用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》中提到“统一标准，互联互通”的基本原则，完善系统架构、数据采集传输、数据应用等标准规范体系，建立全国统一技术标准的监测系统，确保国家、省、用能单位等各级系统数据互联互通。
《NHJC-01-2018 用能单位能耗在线监测系统-总体架构规范》
《NHJC-02-2018 用能单位能耗在线监测系统-基础信息与格式规范》
《NHJC-03-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统平台接口协议规范》
《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备接口协议规范》
《NHJC-05-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台机房与硬件配置规范》
《NHJC-06-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备技术规范》
《NHJC-07-2018 用能单位能耗在线监测系统-能源品种采集规范》
《NHJC-08-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统安全规范》
《NHJC-09-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台功能规范》
《GB/T15587-2008 工业企业能源管理导则》
《GB/T23331-2012 能源管理体系要求》
《GB/T2598-2008 综合能耗计算通则》
《GB/T3484-2009 企业能量平衡通则》
《GB/T38692-2020 用能单位能耗在线监测技术要求》

业务模式
数据托管方式
安科瑞指导用户完成能耗网关、智能仪表、电流互感器、剩余电流互感器等安装和调试，用户将数据上传至安科瑞能耗管理云平台，委托安科瑞管理，按规定/约定收取软件基础费用和托管费用
用户自建平台
平台建在用户数据中心或中心，系统硬件客户可以参照我方推荐系统设备配置参数采购或者申请云服务器。安科瑞指导客户完成平台的建设和运管队伍的培训，如果客户没有技术力量维护，也可以选择每年向安科瑞支付一定的服务费用
局域网单项目
不同与上述两种方式，项目中计量点位相对集中，客户无需数据上网，在公司内部或能耗管理主机问即可。这种情况，可以按照传统解决方案为用户提供软硬件，提供调试等一切服务。

能耗监测系统：单位的能耗相关数据通过有线或无线网络传输到能耗在线监测端设备，能耗在线监测端设备对采集到的数据进行汇总，验证、筛选、整理打包后，采用HTTPS将数据上传至系统平台。能耗在线监测端设备分别由内、外网处理单元与数据交换单元（隔离芯片）三部分组成。内、外网处理单元是一台网络安全计算机设备，分别连接于内外网络。内、外网处理单元之间通过隔离芯片进行数据的摆渡传输。当隔离芯片与内网联通时与外网电路是断开的，当隔离部件与外网联通时，与内网是断开的。并在确保网络隔离的前提下实现适度的数据交换。

能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。


能耗监测分析管理系统是在“四表合一”信息采集(抄表)基础上，通过对用户端所有能耗进行细分和统计，以直观的数据和图表向管理人员或决策层展示各类能源的使用消耗情况，便于找出高耗能点或不合理的耗能习惯，有效节约能源，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑。
能耗监测分析管理系统主要功能：
1.架构方式：B/S架构+小程序/APP+标准API;
2.系统组成：抄表系统、能耗系统;
3.云端部署：云端统一部署，升级方便快速，客户不需要安装客户端。系统软件升级维护不再受到客户网络环境的困扰;
4.系统规模：接入表不受数量、地域限制，一个账户可以管理多个项目，系统设计容量超过十万个计量点;
5.项目托管：项目现场可以省去配置预付费服务器、安装数据库、短信猫等一系列工作。不但可以省去很多硬件成本，还能大大减少调试和维护成本;
6.实时监测：系统在企业进行生产的过程中，会对企业的能耗数据，生产状况进行一个实时监测，用户可随时掌握企业生产过程中各个阶段的能耗状况与生产状况;
7.计算分析：系统会对检测收集到的数据进行一个计算分析处理，通过对比各项指标，或者与之前的数据进行对比。可以为企业得出一个具有数据支持的，合理化，科学化的企业用能优化参考方案;
8.数据存储：数据进行计算和分析处理之后，数据会存储在数据库当中，用户可以随时调出查看之前的能耗数据;
9.数据传输：数据并不只是供企业内部进行管理，国家要求高耗能企业建立能耗在线监测系统，目的是为了监测高耗能企业的用能情况，数据是需要对接平台并且传输的;
10.故障报警：企业生产过程中，若是生产设备或者出现能耗不合理的地方，系统会因此而进行报警，让管理人员可以发现出现问题的地方，供管理人员参考，让管理人员可以对故障进行一个应急措施;
11.数据显示：在建立能耗在线监测系统之后，不需要让管理人员在各个生产线上对仪表进行查看，而是只需要在智能设备上，通过系统提供的监测页面就可以查看能耗信息，能耗信息的展示可以用用户自己喜欢的方式去呈现;
12.节能减排：建设能耗在线监测系统的另一个目的是为国家可持续发展，节能减排的建设方针作出属于自己的一份力量，系统可以减少企业污染物的排放;
13.报表统计：对用户提供分类分项能耗统计和报表打印，能够对用能情况(可根据年、月、日)进行打印和统计;
14.能耗指标：提供对关键指标的配置服务，用户可以对自己关心的指标进行个性化定制;
15.能流分析：系统能流图以能源介质流向示意图的形式，直观形象地概括了企业能源系统的全貌，反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系;
16.能耗排名：能耗排名按区域、用能单位等方式进行统计分析、进行用能排名，支持正序和逆序排序，也可作为考核的一个依据，支持查看当年，去年，本月，上月，当日的排名;
17.平台开放：支持定制化开发，对接私有云，私有协议;