除尘滤筒350*660过滤筒厂家

范围
本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检
验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤
料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。
本标准不适用于防爆型。

定义
标准采用以下定义。
3.1 覆膜滤料
在滤料表面贴复一层微孔膜以提高某些性能指标的过滤材料。
3.2 滤筒用滤料
经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具备某些性能指标的
过滤材料。
3.3 滤筒
以滤筒作为过滤元件所组成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工材料支撑内芯的过滤元件。
3.4 滤筒式除尘器
以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。

除尘滤筒的参数主要包括：

型号。这通常由厂家根据不同的应用场景和要求进行定制。具体的型号可以根据用户的需求进行选型。1
材质。一般选用耐高温、高压、耐腐蚀的材料，如玻璃钢、不锈钢、聚丙烯等。
尺寸。这包括直径、长度、过滤面积等。对于过滤面积，可以使用公式F=Q/(60V)进行计算，其中F是过滤面积，Q是过滤风量，V是过滤风速。12
参数。包括过滤风量、大压差、过滤效率等。例如，过滤风速对于一般过滤温度较高、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可取V=0.7～1.25m/min；对于过滤温度较低的情况，可以考虑更高的过滤风速，如1.25～2.0m/min。工作阻力在常温状况下取300～400Pa，一般负荷运行状况取1000～1300Pa，高速负荷运行状况取1300～1500Pa。23
规格。包括过滤精度、过滤材料等，不同的规格适用于不同的过滤场合和领域。例如，除尘滤筒的过滤精度可以从1um到100um，直径从60mm到500mm，高度从100mm到2000mm。14
此外，还有滤筒数量、推荐风量、反吹压力、电压、除尘率等参数。选择除尘滤筒时，需要考虑粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素。35

滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流,在导流装置的作用下均匀进入滤筒内,在滤筒内出现瞬间正压,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。

滤筒的工作原理
1、深层过滤
此种滤料比较疏松，纤维与纤维之间的空隙较大，例如普通聚酯针刺毡，空隙有20~100um。当粉尘平均粒度在1um时，在进行过滤作业中，一部分细小颗粒物便会进入滤料内部滞留下来，另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流表中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部的细小颗粒，会使阻力增大，滤料变硬，直至报废。这种过滤方式通常称为深层过滤。
2、表层过滤
在疏松滤料接触含尘气体的一侧，粘合一层微孔薄膜，其纤维间的空隙仅有0.1~0.2um，如果粉尘的平均粒度仍为1um，进行过滤作业时，几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上，细小粉尘无法进入滤料内部，这种过滤方式通常称为表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术，它可以进一步提高除尘效率，降低滤料的压力损失，大量节约除尘系统的动力消耗
滤筒常识介绍
滤筒是滤筒工业除尘器的关键部件，它不仅决定工业除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参数，还关系到工业除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分，滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。