产品别名 |
链式干燥机 |
面向地区 |
链式干燥器，连续作业的机械干燥。20世纪60年代中期，在景德镇建成投产，与机械成型机配套。这种干燥器装有链轮与链条，链条上带有吊篮，干燥器的入口连成型机。带坯模型随链条在干燥器内运动的同时进行坯体干燥，直到链条运行到出口处，取出坯体，放入另一链式干燥器，空模型仍然留在吊篮上返回到入口处，供成型时重复取用。链式干燥器的热源使用锅炉蒸汽或隧道窑冷却带抽出的余热，热，劳动条件好，强度低。
吊篮运输机是在两根闭路链带上，每隔一定距离悬挂一个吊篮，吊篮上可搁置垫板，欲干燥的坯体放在板上，由传动链轮带动链带使整个吊篮运输机运动。因吊篮与链带铰接，故垫板及其上的坯体始终保持水平。坯体从干燥室的一端放入吊篮，干燥后从另一端取出。干燥介质多用热空气，也可用热烟气，一般由顶部集中或分散送入，由底部集中或分散抽出。
链式干燥器又称传送带式干燥器，是一种对流或对流-辐射式连续作业的干燥器。链式干燥器是一种效率比较高的干燥设备，在日用陶瓷工业中使用较为普遍。链式干燥器主要由干燥室和吊篮运输机两大部分组成。吊篮运输机主要是由一条闭合的循环运动链条组成，在链条上按一定间隔悬挂一系列的托盘式吊篮，带模的制品就放置在托盘式吊篮上。由传动链轮带动链条，使整个运输机构运动，由干燥器的一端迂回运动到另一端。用作干燥剂的热空气由鼓风机从干燥器的项部鼓入，经过吊篮，将坯体干燥，废气由抽风机式烟囱从干燥室的下部抽出或送去再循环。制品干燥脱模后，石膏模式塑料模可随托盘式吊篮运回到湿坯入口处，供下次成型用。按照链条的走向，可将链式干燥器分为立式、卧式两种。立式干燥器的优点是：占地面积小，空间利用较好，马达负荷较小，但维修不便，且干燥均匀性差一些。卧式的干燥器干燥均匀性比较好，在强化干燥时，风管也比较容易布置，维修也比立式的方便，但为防止两链轮间的链条拉长下坠，要安装角钢式槽钢导轨，这样，又会增加马达的负荷。
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
干燥温度，热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走 。在干燥器中，除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
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