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等离子切割机除尘器哪种好,结合等离子切割机工作情况,为了达到较好的处理效果,金珠环保等离子切割机除尘器设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,后进入净化器主机进行净化处理。
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。侧吸式切割平台除尘系统特点
侧吸式切割平台近几年得到广泛应用,对3米以上切割平台的除尘应用效果明显。
我公司生产的滤筒除尘器具有占地面积小,结构紧凑,容易维护,除尘的特点。该系列除尘器的滤筒使用寿命长,更换方便。这与其他除尘相比具有不可比拟的优点,因为更换我公司生产的滤筒除尘器的滤筒可以在外部不需要任何工具而轻易的快速更换,因此节省了工时。同时,工人接触有害颗粒的机会降到了低,大限度的提高了安全性。本系列滤筒除尘器的工作原理是:在正常工作状态下,含尘空气经入口进入滤筒式除尘器,并通过滤筒,粉尘过滤在滤筒的表面上,净化的空气流过滤筒中心并由洁净空气箱出口排出。
等离子切割机除尘器哪种好,我公司选用的滤筒是选用纺黏聚酯滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。该滤料材质刚性强,使其作为滤筒滤料无需依赖支撑材料。同时该滤料的抗潮性好,强度大,清灰容易,使用寿命长,基本上做到了除尘器免维护。
我公司生产的等离子切割机除尘器,是在吸收国外八十年代同类产品技术基础上,对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成,与国内同类产品相比,具有以下显著优点:
1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型,来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用,提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖特的滤筒装置,在设备中呈90º安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1~0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好,充分体现了除尘技术的水平。在用户选用时,可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合,从而达到用户满意的工作效果。
4、设备采用的脉冲反吹清灰装置,清灰效果明显,并可根据其本身运行阻力的大小,来控制脉冲喷吹时间、周期等,从而节省能源、降低消耗。
工作原理
含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒
等离子切割机除尘器厂家
数控等离子切割机除尘器介绍:
该种除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道,其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口,在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口。吸风口、吹风口同时固定在切割机上,且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道,始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少,而且用风量更省,后续使用过程中不需要额外的维护费用。
火焰数控等离子切割机除尘器性能特点:
1、清灰装置不设喷吹管和引射器,清灰机构简单可靠,易损件少,结构简单,便于更换滤筒;
2、滤筒的拆换和安装不用绑扎,操作方便;
3、脉冲阀数量较少,进口的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小;
4、清灰控制采用间隔清灰方式,具有阻力波动小,落灰均匀,输灰设备不容易过负荷等优点;
5、离线清灰设计,无二次扬尘,清灰;
6、滤筒自锁密封,密封性能好、除尘;
7、分箱结构、检查、更换滤筒方便;
8、PLC控制,操作、简便;
9、可远程遥控除尘系统的运行与停止。
等离子切割机除尘器工作原理介绍:
在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。
等离子切割机结构性能
1、机架采用全焊接结构,坚固合理,操作简单,持久。
2、切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4、数控系统配置高。自动引弧,性能稳定,引弧成功率达到99%以上。