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SA120W复盛空压机后部油冷却器 |
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冷却器的主要作用是冷却流体,通常使用水或空气作为冷却剂来移除热量。冷却器广泛应用于冶金、化工、能源、交通、轻工和食品等工业部门,主要用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等工况。
具体来说,冷却器通过传热管将热量从高温流体传递到低温介质,从而实现降温的效果。例如,油水冷却器用于控制润滑油的温度,确保设备在适宜的温度下运行;机油冷却器则用于加速润滑机油的散热,保持较低温度,特别是在和大功率的发动机中尤为重要。
列管式冷却器具有以下特点:
• 传热:采用裸管或翅片式传热管,传热面积大,抗污染能力强。
• 结构紧凑:结构性能良好,密封性能稳定,占地面积小。
• 维护方便:管束和水室箱盖可拆卸,便于清洗、检查和维修4。
• 适用范围广:适用于各种工业领域,如冶金、矿山、水泥、电力等。
列管式冷却器在清洗时,当积聚的水垢由疏松转为硬质,常规的机械清洗方法已经无法有效去除,此时推荐采用酸洗处理。盐酸因其能轻易溶解碳酸钙和碳酸镁的特性,常被选为酸洗液,通常以常温形式使用。然而,需要注意的是,盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁,防止酸性物质的侵蚀,酸洗液中需加入添加剂,如苯骈三氮唑(BC-801水稳定剂),其浓度建议控制在3%左右。实践表明,如果定期进行机械清洗,酸洗可以每2-3年进行一次;反之,如果机械清洗不频繁,建议每年进行一次酸洗。
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后部冷却器的主要作用是降低压缩空气的温度,并去除其中的大部分水蒸气,以适应下游设备的使用条件。具体来说,后部冷却器通过冷却介质(通常是水)将压缩空气的温度降低到40℃以下,使大部分水蒸气冷凝成液态水排出机外,从而压缩空气的干燥度,满足后续处理或使用需求。
工作原理
后部冷却器通常使用水作为冷却介质,通过热交换的方式将压缩空气的温度降低。冷却水的温度一般不超过32℃,以确保冷却效果。冷却后的压缩空气温度通常控制在45℃以下,从而有效地去除其中的大部分水蒸气。
应用场景
后部冷却器广泛应用于各种需要干燥压缩空气的场合,特别是在高温、高湿、重尘的环境中,其体积小、冷却、使用方便的特点使其成为理想的选择。此外,后部冷却器还能减少设备的维护时间和磨损,节约运行成本。
列管式冷却器的工作原理是通过管程和壳程的热量交换来实现的。在列管式冷却器中,管内流动的液体称为管程,而管外流动的液体称为壳程。管束的壁面作为传热面,通过热交换将热量从管程传递到壳程。1
列管式冷却器由壳体、前盖、后盖、冷却芯等组成。冷却芯包括换热管、固定管板、浮动管板、拆流板和支撑杆。换热管通常采用紫铜翅片管,固定管板两端固定,而浮动管板的一端固定,另一端浮动,这样可以有效避免因热膨胀引起的结构故障。
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