产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15～35℃）和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，必需按规定步骤进行。如某公司[2]临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。
传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15~25%，施工用水量为10~15%。加之水泥用量多颗粒粗，使水泥不能得到完全水化，终导致浇注料的性能不好。
回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。
众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中，Al2O3 含量为50%～70%，强度适中（既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性），烘干和耐压强度（1100℃）分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂（物）等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡（即获得优良的使用性能和原位反应）。因此，应当选择适用的组成材料，优化配料设计，达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
烧结剂用量因品种材料而异（一般为1%～7%），过量用烧结剂，原位反应产生较大的膨胀和液相，致使浇注料抗热震性和耐蚀性降低，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积稳定性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以满足实际使用要求。
外加剂（物）主要有耐热钢纤维等，在窑口用耐火浇注料中，选用446号和304号钢纤维，可满足使用要求（用量为1%～4%）。其作用是能抑制基质产生裂纹或阻止裂纹扩展，提高料的抗热震性。实验证明，冷热循环10次后的抗折强度，钢纤维增强耐火浇注料比未加钢纤维的浇注料高3～4倍（即提高抗热震性），在前窑口耐火衬上使用，使用寿命一年以上。因此，在窑口用耐火浇注料中，加耐热钢纤维。应当指出，配制钢纤维耐火浇注料时，将钢纤维均匀混拌在浇注料中，防止钢纤维成团，否则将降低窑口耐火衬的使用寿命。
