产品别名 |
热浸塑弯管,热浸塑电力穿线弯管,电力穿线弯管,弯管 |
面向地区 |
壁厚 |
4 mm |
|
密度 |
235 |
颜色 |
黑色 |
长度 |
订制 m |
类型 |
角向型 |
材质 |
碳钢 |
特殊功能 |
耐腐蚀 |
弯管标准：
1、材料：是经检验合格的，无变形、裂纹等缺陷，弯管的紧固件、连接件不得以焊接方式修复；
2、弯曲半径：无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径统一、弯曲半径不应小于管子外径的2到2.5倍，直线段不应小于管子外径的1.5—2倍；
3、地面：弯管的基础地面平整，坚硬，夯实，其金属基板平整，无任何变形，地面较松软时须增大受力面和增大稳定性；
4、跳板：铺设整齐，宽度，长度应保持一致。固定牢固，平台面上无较大孔洞。
弯管加工时的标准和法规：
1、所有弯管按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况；
3、加工弯管的材料是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复；
4、弯管的基础地面平整，夯实，坚硬，其金属基板平整，不得有任何变形，地面较松软时使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性；
5、弯管上的跳板铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。
弯管机操作前：
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件；
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱；
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击；
4、不能用尖锐物碰撞显示单元；
5、电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作；
6、不得私自加装、改接PC输入输出端；
7、调换机床电源时重新确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物；
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油；
10、在清洗和检修时断开电源；
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不12.5Mpa；
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
