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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运而生。
液压夹具作为夹具的一种,选用标准液压元件,根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
液压夹具能工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
液压夹具的优势在哪里?相信很多企业都追求成本低,产量高,减少人工加工的不所带来的损失,要解决这些问题,就要找对方法。现在很多企业还在应用传统机械夹紧的方式来加工,熟不知这种方法已经渐渐在落后,并且对企业生产不利,现在的夹具,能解决所有企业头疼的问题,夹具种类很多,今天我们针对液压夹具相比传统机械夹紧做一个对此。
当加工一长型铝合金零件时,通过时旋转油缸可快速让开,通过后可快速复位。液压夹具系统的二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
液压夹具限制:
注塑机配T型槽(无T型槽或T型槽不标准不能使用,海天机T型槽一般都标准)
模具是工字模,模具背板厚度标准化(长x宽x厚统一到一个尺寸)
*旧模具需要改造到符合标准,新模具需按要求统一制造
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