关键词 |
耐热级塞拉尼斯PPS,阻燃级塞拉尼斯PPS,抗冲击塞拉尼斯PPS,低翘曲塞拉尼斯PPS |
面向地区 |
用途级别 |
电子电器部件 |
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销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
高刚性 |
FORTRON PPS具有良好的阻燃性
阻燃等级：FORTRON PPS的阻燃等级达到V0，表明其具有良好的阻燃性能。
增强效果：通过增加玻璃纤维等增强材料，FORTRON PPS的力学功能和热功能得到进一步提升，同时保持其的阻燃性。
应用领域：因其的阻燃性和其他综合性能，如高强度、耐高温、热稳定性等，FORTRON PPS被广泛应用于电线电缆、通讯设备等需要高阻燃要求的场合。
综上所述，FORTRON PPS因其良好的阻燃性和其他性能，在多个领域得到广泛应用，特别是在需要高阻燃性的应用场景中表现出色。
FORTRON PPS的加工方法主要包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型。
注射成型：是常见且应用多的加工方式，适用于纤维增强或填料填充改性的PPS，要求注射机加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa。
挤出成型：常用于PPS管、棒材、板材的生产加工，需采用排气式挤出机，并控制好各段的温度。
模压成型：需先将树脂粉末预烘，再与填料混合，加入模具中在一定温度下恒温，后取出加压成型，并进行后处理。
喷涂成型：以静电粉末喷涂为主，喷涂前需对金属工件进行预处理，然后在一定温度下将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到涂层。
FORTRON PPS的模具加工难度较大。这主要因为PPS材料具有坚硬且耐高温的特性，要求模具加工过程中具有的度和容许误差极小，以实现各种组件的尺寸。
在模具设计方面，需要充分考虑PPS材料的特性，如注塑成型时，模具温度的控制对制品的结晶度有显著影响，这要求模具设计具备高度的性和技术性。同时，模具加工过程中，如注塑、挤塑、模压、喷涂等方法都需要严格控制温度、压力等参数，以确保制品的质量。
因此，FORTRON PPS的模具加工不仅要求，还需要的技术支持和严格的加工条件控制，使得其加工难度相对较大。
