关键词 |
施耐德授权柜,施耐德mvnex中置柜,施耐德Blokset低压柜,施耐德550柜 |
面向地区 |
品牌 |
Schneider/施耐德 |
|
型号 |
Blokset |
结构形式 |
移开式 |
加工定制 |
是 |
额定电压 |
6 kV |
额定频率 |
50 Hz |
母线额定电流 |
2500 A |
产品认证 |
型式试验 |
物料编号 |
施耐德高压授权柜mvnex |
用途 |
进线柜 |
应用场景 |
其它 |
MVNEX定制箱式变电站如何配置
【概要描述】一、箱变高压侧配置 箱变根据高压侧的一次接线方式，分为终端型和环网型。不需考虑另外接线的就是终端型箱变：如果高压侧为一进多出或是多进一出的(多为一进两出或三出，或是两进一出或两出)，均可视为环网型箱变。 欧式箱变高压侧有断路器配置的．也有负荷开关—熔断器组合保护的。考虑到箱变造价，对于容量不超过800 kV·A的箱变且高压侧保护配置要求不高时，多采用后者。 欧式箱变内配置的高压负荷开关多为FLN-12型六氟化硫负荷开关。 保护用高压熔断器熔体的额定电流按下式选择： Irr=KIgmax 式中 Irr——熔体的额定电流，A； K——系数，一般可取1.3： MVNEX定制 Igmax——变压器高压侧额定电流。 考虑操作和检修上的安全，欧式箱变高压侧配置应符合以下要求。 (1)负荷开关在断开状态时有接地装置，确保检修安全。 (2)负荷开关与隔离开关相互闭锁，确保操作安全。 美式箱变由于高压负荷开关一熔断器组合电器与变压器合二为一，组装在同一个油浸的箱体内，包括位置负荷开关、后备熔断器、插入式熔断器及变压器。其环网型式是通过转换位置负荷开关内部连接端头实现的。荣昌MVNEX定制高压柜工艺
一、箱变高压侧配置
MVNEX定制箱变根据高压侧的一次接线方式，分为终端型和环网型。不需考虑另外接线的就是终端型箱变：如果高压侧为一进多出或是多进一出的(多为一进两出或三出，或是两进一出或两出)，均可视为环网型箱变。
欧式箱变高压侧有断路器配置的．也有负荷开关—熔断器组合保护的。MVNEX定制考虑到箱变造价，对于容量不超过800 kV·A的箱变且高压侧保护配置要求不高时，多采用后者。
欧式箱变内配置的高压负荷开关多为FLN-12型六氟化硫负荷开关。
保护用高压熔断器熔体的额定电流按下式选择：
Irr=KIgmax
式中 Irr——熔体的额定电流，A；
K——系数，一般可取1.3：
Igmax——变压器高压侧额定电流。
考虑操作和检修上的安全，欧式箱变高压侧配置应符合以下要求。
(1)负荷开关在断开状态时有接地装置，确保检修安全。
(2)负荷开关与隔离开关相互闭锁，确保操作安全。
MVNEX定制荣昌MVNEX定制高压柜工艺美式箱变由于高压负荷开关一熔断器组合电器与变压器合二为一，组装在同一个油浸的箱体内，包括位置负荷开关、后备熔断器、插入式熔断器及变压器。其环网型式是通过转换位置负荷开关内部连接端头实现的。荣昌MVNEX定制高压柜工艺
裕成电器有限公司是生产各类高/低压成套电气设备（合资品牌授权柜）、箱式变电设备（站）、船用电器设备、电缆桥架与母线槽、系列互感器等电气类产品。公司与江苏科技大学、上海电力学院等科研院校及ABB公司、施耐德电气等国内外企事业单位建立了产/学/研的战略合作关系，通过新技术引进，不断促进与更新了产品的科技含量，在与天津电气传动研究所等科研单位长期合作的同时，也成为了产品联合设计单位的主要成员单位。我公司同时也是国家中国电器工业协会的会员单位之一。
我公司本着“诚实守信、持续改进”的发展理念，得到社会广泛认同，先后获得江苏省计量合格单位、重合同守信用企业；在此基础上，同时获得了国家农业部质量管理达标企业，江苏省资信评估AAA级企业，并于2011年公司系列产品被授予“江苏省产品”称号，多项系列产品被国家相关部门认定为高新技术产品，2012年公司被省相关部门评为“高新技术企业”，2022年度被江苏省工业和信息化厅认定为“专精特新”企业。
我公司在应用新技术、新材料来提高产品性能方面大胆创新，特别是近几年时间，在输配电智能化、节能与输配电及控制设备等高新技术领域，公司共实施了18项研发项目，其中有6项产品通过了江苏省高新技术产品认定，19项新技术获得了国家知识产权的专利保护，因此我公司被江苏省工业和信息化厅认定为 “企业技术中心”，被扬州市科学技术局批准为“扬州市智能输配电（裕成）工程技术研究中心”。
我公司在总部设立售后服务部门，并在全国 大、中城市设立了售后服务机构，负责产品的技术支持，可以为用户提供系列产品安装调试，现场的技术培训，确保用户在使用过程中，能及时得到技术上的支持和服务，减少用户的后顾之忧，让用户觉得我公司是的伙伴，是我们裕成人一直以来的动力和追求。
作为生产各类高/低压成套电气设备的企业，企业十分关注产品生产过程的各类设备的改进与更新，产品金属结构（壳体）加工设备中，均采用了数控剪板机、机器人折弯生产线、数控四边折弯机及多工位数控冲床，形成了一个完整的数控加工中心。流程化的金属件表面处理设备、自动恒（控）温喷塑流水线设备及的焊接设备等，组合形成了一个较为完整的结构加工中心。产品组装过程中，作为关键技术与关键工艺的铜排（即一次线）生产与制作加工，均采用了数控母线冲孔机、数控母线折弯机，形成了一个较为完整的装配、配线的铜母线的组装生产线。
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