静海卧螺沉降两相或三相离心机

转筒直径和长度之比。过去径长比一 直保持在1∶2，而现在已经可以达到1∶3或1∶4（ 甚至更高）。径长比对物料在澄清区的停留时间 有影响，它确定了离心机的体积流量。径长比对 固体流量没有很大的影响，但是它对泥饼的含 湿量有影响。
2.3转筒圆锥角度。圆锥角度对固体流量 的性能具有重要影响，由于离心力的作用，当颗 粒到达转筒内壁并被螺旋向前输送的同时也具 有向后流动的趋势，而向后流动的速度与螺旋 斜角有关，后体现在锥角 上。两者对固体颗粒的输送性 能产生直接的影响，即随着回 流速度的增加则固体输送速 度下降。

卧螺离心机使用时是否要清及其行业应用
卧螺离心机是一种离心机，相信大家是不会陌生的，但是，如果想要有全面认识和了解的话，那么，前面所及到的知识内容，还是远远不够的，所以下面，将会继续进行下去，这样，才能让大家早日达到预期目标和要求。
1.卧螺离心机，是通过物体的不同比重，在同一加速度下，根据其沉降速率的不同，来实现分离过程的，进而，有好的分离效果。
2.卧螺离心机，其在使用过程中，是为清液返流管的定期清洗，以及一些其它部件的清，从而，来有效降低离心机的磨损程度；
3.卧螺离心机，其在污水处、化工、纺织，以及食品生产加工等这些行业中，有着广泛应用。而在问题二上，则是无法回答，因为，卧螺离心机的使用，是在污泥处中，而不是污水处中。

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

之前我们维修的卧螺离心机的转鼓直径也是在300-450mm之间，现在由于市场的需要，对卧螺离心机的需求也朝着大规格方向发展。在机械的尺寸的同时，对于降低单位能耗的要求也成为普遍关注的问题。华德环保针对于这一点，我们进行了分析，如何把卧螺离心机能耗降低。

传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。

对离心机深入了解后大家会知道卧螺离心机有两种操作方式：一种是中部进料的操作方式称为逆向式操作(理想状态下固液混和物进入离心机后立即分离，沿相反的方向排出)：另外一种为端部进料的同向式操作(固液混和物进入离心机后不是立即分离而是沿着同一轴向方向位移一段距离后，澄清液由导流管排出)。一般情况下逆向式操作多用于脱水，同向式操作用于浓缩。