脱水过程完成后，以3C/H的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到21C～23C时要停下来，这是主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄露，引燃的可能性就增大。在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成气阻，使循环油泵泵压不稳，流量下降甚至中断。脱轻组分的过程视热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压不稳，即可断续以C～1C/H的速度升温。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
当氨蒸汽在空气中容积浓度达到.5～.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的性质决定了对氨系统规范操作和维保，制冷人使用要注意。氨属于中温制冷剂，纯氨对润滑油无不良影响，但有水分时，会降低冷冻油的润滑作用，在氨制冷系统中对管道及阀件均不采用铜和铜合金。氨作为制冷剂的优点是：易于获得、价格低廉、压力适中、单位制冷大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻力小，泄漏时易发现，不破坏臭氧层，无温室效应。
后者在工艺过程中须采用过滤法。无菌生产工艺应严密监控其生产环境的洁净度，并应在无菌控制的环境下进行过滤操作。相关的设备、包装容器、塞子及其它物品应采用适当的方法进行，并防止被再次污染。无菌生产工艺过程的无菌应通过培养基无菌灌装摸拟试验验证，试验结果的阳性率不得超过.1%(置信度取95%)。值不得低于3。因此在生产过程中，应严密监控生产环境的无菌空气质量、操作人员的素质、各物品的无菌性。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
洗完后，拆下吸料软管再转。升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或；转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超？Mpa（夹套压力设计值是.25Mp，物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。在清洁内壁前，到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。
