关键词 |
FD-42120大型龙门加工中心 |
面向地区 |
工作形式 |
铣 |
|
是否库存 |
否 |
类型 |
数控机床 |
龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定,工作台移动;动梁式龙门加工中心的横梁上下移动,工作台前后移动;动柱式龙门加工中心工作台固定,龙门架移动。
FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能(使用RS232接口,CF卡,以太网络)
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转,反转,定位,停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数,程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示,报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能:M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停:M00/M01
36. 程序结束:M02/M30
37. 刚性攻牙:M29
38. 快速位移倍率调整:F0、F25、F50、F100%
39. 进给倍率调整:0~220%
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义:
X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
各轴结构
床身(X轴)
床身和工作台材料均选用高强度铸铁,树脂砂造型。
床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。
横梁(Y轴)
横梁大件采用高强度铸铁,树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。
滑枕(Z轴)
优化设计的T型结构滑枕,滑枕采用高强度铸铁,树脂砂造型,导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压平衡,实现Z轴的往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴成组轴承,配置主轴恒温冷却系统,主轴配置进口变速箱,以同步齿形带传动,通过自动换档实现高、低两档变速,在每档速度内无级调速。
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